멤브레인 스케일 억제제 멤브레인에 무기물 스케일이 쌓이는 것을 방지하여 RO(역삼투), NF(나노여과) 및 UF(한외여과) 시스템의 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 스케일 억제제는 급수에 용해된 다양한 미네랄과 금속으로 인해 발생하는 광범위한 스케일 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 막 수처리 공정에서 가장 어려운 측면 중 하나는 실리카, 철, 알루미늄 및 기타 중금속과 같은 고농도 물질을 관리하는 것입니다. 이는 적절하게 제어하지 않을 경우 심각한 스케일링 및 오염 문제를 일으킬 수 있습니다.
SM-3210R과 같은 스케일 억제제는 이러한 물질의 높은 수준을 처리하도록 설계되어 다양한 수질 화학 전반에 걸쳐 멤브레인 보호를 보장합니다. 이러한 억제제의 주요 장점 중 하나는 이러한 금속 및 기타 성가신 구성 요소와 함께 불용성 화합물의 형성을 방지하는 능력입니다. 예를 들어, SM-3210R은 스케일링을 유발하고 시스템 효율성을 저하시키는 것으로 악명 높은 철, 산화알루미늄, 규소 화합물과 함께 불용성 화합물을 형성하지 않습니다. 이를 통해 이러한 오염물질, 특히 농축물 흐름의 농도가 최대 290ppm에 도달할 수 있는 실리카에 대한 허용 수준을 높일 수 있습니다. 표준 RO 공정에서 실리카는 제거하기 어려운 막에 딱딱하고 유리 같은 침전물을 침전시키고 형성하는 경향이 있기 때문에 주요 관심사입니다. SM-3210R 멤브레인 스케일 억제제는 실리카 입자를 분산시키고 응집을 방지함으로써 이러한 위험을 효과적으로 완화하여 멤브레인 스케일링에 대한 두려움 없이 높은 실리카 수준에서도 시스템을 작동할 수 있도록 합니다.
실리카 외에도 높은 수준의 철과 알루미늄도 수처리 시스템에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 금속은 수산화물 스케일이나 산화물 침전물을 형성하여 막힘과 멤브레인 손상을 일으킬 수 있습니다. SM-3210R 억제제는 이러한 침전물의 형성을 억제하여 공급수 금속을 용액 상태로 유지하고 오염 위험을 줄임으로써 이 문제를 해결합니다. 억제제는 철 및 수산화알루미늄 스케일을 제어하는 데 특히 효과적입니다. 이는 확인하지 않은 채 방치할 경우 빠르게 축적되어 시스템 성능을 방해할 수 있습니다. 억제제는 이러한 잠재적인 오염 물질을 분산시킴으로써 멤브레인 청결도를 유지하고 일관된 수질 산출을 보장합니다.
그러나, 그 효과는 막 스케일 억제제 적절한 투여 수준과 시스템 상태를 유지하는 데 달려 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 특정 수질 및 시스템 공정 조건에 따라 억제제의 투여량을 주의 깊게 제어해야 합니다. 일반적으로 3~5ppm의 투여량 범위가 권장되지만 이는 스케일링 화합물의 농도, 급수 pH(이상적으로는 5~10 사이로 유지되어야 함), 유속 및 온도와 같은 시스템 매개변수와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. . 억제제 용액의 필요한 양을 계산하기 위해 제공된 공식(U = Q × a × V / 1000 × ρ × X)은 투여 프로세스에 대한 정밀한 제어를 보장하므로 운영자는 시스템의 실시간 요구에 맞게 투여량을 조정할 수 있습니다. . 이러한 정확한 투여는 급수에 더 높은 농도의 금속이나 실리카가 포함된 경우에도 억제제가 계속 효과적으로 기능하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
SM-3210R 스케일 억제제는 실리카 및 금속 오염물질 관리에 매우 효과적이지만 지속적인 효과를 보장하려면 시스템 성능을 정기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 막 수처리 시스템은 동적이며 급수 화학은 시간이 지남에 따라 변동될 수 있으며 이로 인해 잠재적인 오염물질 농도가 변동될 수 있습니다. 스케일링 또는 오염 징후에 대한 농축액 흐름의 정기적인 테스트와 투여 장비의 일상적인 교정은 스케일 억제제의 효과를 유지하는 데 도움이 됩니다. 실리카 또는 금속의 농도가 실리카의 290ppm 임계값과 같은 억제제 기능의 상한에 접근하기 시작하면 작업자는 스케일링 발생을 방지하기 위해 투여 속도를 조정하거나 추가 처리 전략을 구현해야 할 수 있습니다.
